Tahap Pengolahan Minyak Sawit

Industri penghasil minyak masak, minyak industri dan bahkan bahan bakar (Biodiesel) tidak lain kebanyakan berasal dari kelapa sawit atau (Elaeis), tumbuhan ini sangat penting di berbagai industri, selain itu, perkebunan kelapa sawit menghasilkan keuntungan yang besar sehingga banyak hutan dan perkebunan lama di konversi atau dirubah menjadi perkebunan kelapa sawit. setelah Malaysia, Indonesia merupakan penghasil minyak kelapa sawit di dunia.

Ada banyak sekali pabrik yang terdapat di Indonesia, salah satunya yaitu pabrik kelapa sawit medan, Meskipun seperti itu apakah anda tahu pengertian pabrik kelapa sawit, PKS atau pabrik kelapa sawit adalah tempat yang digunakan untuk mengolah kelapa sawit menjadi berbagai macam turunan dan hasilnya.

  • karena keunggulan dan sifat yang dimilikinya, minyak sawit dapat digunakan untuk berbagai macam kegunaan, minyak sawit memiliki sifat tahan oksidasi dengan tekanan tinggi, bahan kimia yang tidak larut pun dapat terlarutkan oleh minyak sawit, dan efeknya untuk tubuh pun tidak menimbulkan efek iritasi pada tubuh karena mempunyai daya lapis yang tinggi dalam bidang kosmetik, selain kedua itu, bagian yang paling berguna yaitu buahnya, Bagian daging buah ini dapat menghasilkan minyak kelapa sawit mentah yang dapat diolah menjadi bahan baku minyak dan berbagai jenis turunannya, selain dengan keunggulannya minyak kelapa sawit memiliki harga yang relatif murah dan rendah kolesterol, kandungan karoten tinggi dan merupakan bahan baku margarin.

Terdapat juga Diagram alir proses pengolahan kelapa sawit yaitu seperti contoh berikut ini;

Tahap Pengolahan Minyak Sawit

 

Ada beberapa cara dalam mengolah kelapa sawit, yaitu dengan cara pengolahan minyak sawit secara tradisional dan adapun dengan cara modern, lalu bagaimana cara untuk mengolah minyak sawit dengan cara modern?, berikut caranya

Tahap Pengolahan

TBS atau Tandan Buah Segar yang dipanen dimasukkan ke dalam Loading Ramp dan diangkut ke lokasi pabrik minyak sawit dengan menggunakan truk. setelah itu ditimbang pada jembatan penimbangan (Weighing Bridge).

Kualitas minyak yang dihasilkan sangat dipengaruhi oleh kondisi buah (TBS) yang diolah dalam pabrik. Proses pengolahan di pabrik hanya digunakan untuk menekan kehilangan dalam pengolahan minyak, sehingga TBS yang masuk bukan semata – mata hal yang dapat mempengaruhi kualitas hasilnya.

Perebusan

Tandan Buah Segar (TBS) yang ditimbang kemudian dimasukan ke dalam lori rebusan yang terbuat dari plat baja yang berlubang – lubang atau cage dan akan dimasukan dalam sterilizer untuk proses selanjutnya yaitu proses perebusan, sterilizer menggunakan uap air dan proses perebusan ini dilakukan untuk mengilangkan enzim yang dapat mempengaruhi kualitas minyak sawit.

Agar memudahkan pemisahan cangkang dan buah lalu untuk mengeluarkan inti dengan keluarnya biji, maka proses pun dilakukan selama 90 menit dengan menggunakan uap air, dari proses ini dihasilkan kondensat yang mengandung 0.5% yaitu minyak ikatan pada temperature tinggi.

Fat pit menjadi sebuah tempat untuk menyimpan kondensat, TBS yang direbus dimasukkan dalam thresher dengan menggunakan hoisting Crane.

Perontokan Buah Tandan

Buah yang masih melekat pada tandannya akan di pisahkan dengan menggunakan prinsip bantingan hingga buah yang terlepas kemudian ditampung dan dibawa oleh Fit Conveyor ke digester.

Alat yang digunakan yaitu Threser dengan alat yang berbentuk drum berputar tujuan dari proses ini yaitu untuk memisahkan (Fruitlet) dari tangkai tandan, hasil pemisahan tidak 100% tetapi untuk mengatasi hal ini, dilakukanlah sebuah proses yang dinamakan dengan Double Threshing, sehingga buah tandan yang belum sepenuhnya mengelupas dimasukkan kembali ke dalam Thresher kedua dan dibawa ke tempat pembakaran dimanfaatkan sebagai produk sampingan.

Itulah beberapa proses pengolahan minyak kelapa sawit yang dapat dilakukan, meskipun terlihat merepotkan, tetapi hal yang dihasilkan sangat menguntungkan, karena itu dengan menggunakan teknologi terbaru pabrik kelapa sawit.

Sistem Kerja dan Pengertian Sterilizer

Sistem kerja dan pengertian Sterilizer merupakan sebuah proses yang digunakan di pabrik – pabrik kelapa sawit adalah proses yang berguna untuk membersihkan buah kelapa sawit tanpa banyak menggunakan tenaga manusia dengan proses yang lebih cepat salah satunya adalah Vertical Sterilizer System, Penggunaan proses sterilizer diperlukan untuk mempercepat proses pembersihan  kelapa sawit sebelum diproses lebih lanjut, cara kerja nya muda untuk dipahami. mesin ini bekerja untuk membersihkan tandan buah segar hingga menghasilkan biji – biji inti sawit yang akan diproses selanjutnya.

Salah satu sterilizer yang paling umum digunakan adalah vertical sterilizer, sterilizer jenis ini sangat umum digunakan di pabrik – pabrik sawit, selain itu proses yang dilakukan pun bisa disebut lebih mudah dibandingkan proses sterilizer yang lainnya, Selain itu ada beberapa tingkatan dalam sistem perebusannya, yaitu sistem perebusan triple peak dan double peak.

Sistem proses sterilizer vertical ini memiliki system kerja dengan pompa hidrolik dan memang pada umumnya memilkiki kunci pengaman elektrolik untuk menutup bagian atas alat dimana buah sawit segar segera dimasukan.

Proses mesin sterilizer melakukan kerjanya tanpa butuh banyak tenaga, mesin ini bekerja dengan menggunakan scraper conveyor yang hasilnya yaitu membersihkan tandan sawit segar sekaligus memisahkan biji inti dari buahnya, perebusan tandan sawit segar pun biasanya harus melewati perebusan yang dilakukan pada mesin terpisah, sesudah itu, sawit hasil perebusan akan dimasukan kedalam mesin stabilizer yang memiliki scraper conveyor. tetapi sebelum itu tangki dimasukan satu perempat air hingga sawit yang dimasukan seluruhnya akan terendam dan masuk ke dalam air sehingga tidak akan mudah rusak.

Karena zaman sekarang perkembangan tekonologi berkembang pesat, mesin ini sekarang tidak membutuhkan proses perebusan dan pembersihan tidak dilakukan dengan proses manual dan dilakukan di mesin secara terpisah, sekarang kelapa sawit segar direbus dengan system doble peak yang hanya membutuhkan waktu sebanyak kurang lebih 80 menit, hasilnya pun tidak perlu dikeluarkan secara manual, karena hanya dengan bantuan satu operator saja, hasil dari proses ini akan dibantu oleh auger yang langsung memasukannya kedalam system conveyor.

Vertical stabilizer jauh lebih efektif dibandingkan dengan mesin lama, proses perebusan dan pembersihan akan dilakukan dengan cepat dengan mesin ini karena pengembangan serangkaian proses yang lebih cepat, baik dan efisien.

Pengembangan yang baik dalam mesin ini memungkinkan agar tandan sawit segar dan hasil rebusan tidak mudah tersebar dan rusak, masin ini membuat proses awal pembersihan menjadi lebih efektif, karena pada zaman dulu mesin untuk memproses kelapa sawit digunakan untuk membersihkan dan pelunakan bagian luar sawit saja.

keamanan dan efisiensi kerja pun terjamin sehingga hasil sawit yang dikeluarkan pun lebih banyak dan berkualitas, tenaga yang dikeluarkan untuk orang – orang yang mengoperasikannya hanya sedikit dikeluarkan untuk proses ini tidak besar tanpa ada proses manual, yang diperlukan hanya memasukan tandan dan menutup mesinnya saja. Gearbox dapat membantu mesin untuk mengocok sawit dan menghubungkan antara tempat perebusan dengan conveyor agar biji sawit inti dapat dijadikan minyak.

Meskipun sudah terpercaya tetapi mesin ini memiliki resiko kebocoran, anda harus tetap merawat dan memastikan mesin yang digunakan terjamin dan aman, selain itu untuk mencgah kebocoran anda harus memastikan mesin ini bekerja dengan baik.

itulah artikel tentang sistem, pengertian, dan komponen sterilizer yang mungkin dapat membantu anda, terima kasih.

Pengertian dan Jenis Turbin Uap

Di zaman ini, kebutuhan manusia dalam teknologi dan energi sangatlah dibutuhkan, terdapat perusahaan shinko turbine Indonesia yang bergerak dalam industri bisnis mesin pompa laut dan turbin uap yang sangat dibutuhkan khususnya untuk Pembangkit Listrik Tenaga Uap, peran turbin uap sangatlah dibutuhkan. Selain dengan berjalannya PLTU, pabrik pengolahan kelapa sawit, sistem transportasi dan masih banyak lagi.

Salah satu perusahaan besar asal jepang yang terdapat di Indonesia yaitu Shinko IND, Ltd memproduksi mesin turbin uap yang diperlukan akhir – akhir ini, Turbin uap merupakan mesin yang menggunakan media air sebagai penggeraknya dalam mengkonversikan energi panas menjadi energi listrik, selain itu, turbin uap pun sangat diperlukan dalam pengembangan dan penggunaan sebagai sumber pembangkit energi listrik, industri dan transportasi. Jenis – jenis mesin uap ini sangat beragam, tetapi pada umumnya jenis turbin ini di  klasifikasikan berdasarkan cara kerjanya, yaitu:

  1. Turbin tekanan lawan dan Turbin kondensasi berdasarkan segi tekanan akhir uap
  2. Turbin aksial, turbin radial dan Turbin tengesial berdasarkan arah aliran uap
  3. Turbin impulas dan Turbin reaksi berdasarkan azas tekanan uap
  4. Turbin tekanan bertingkat dan Turbin kecepatan bertingkat berdasarkan pembentukan tingkat uap
  5. Turbin reheat dan non-heat, ektraksi dan non-ekstraksi, single casing dan multi casing berdasarkan aliran uap dan casingnya
  6. Turbin single flow dan multi flow berdasarkan pada exhaust flow

Karena mampu mengatasi permasalahan exhaust dan mengimbangi gaya aksial yang terdapat dalam poros turbin, maka turbin jenis flow sering digunakan di perusahaan pabrik – pabrik besar seperti pabrik pengolahan sawit atau bahkan PLTU. selain dengan jenis – jenisnya, pembentukan komponen turbin uap pun merupakan salah satu hal yang perlu diperhatikan. Terdapat beberapa macam komponen yang membentuk turbin uap, hal ini bergantung pada modifikasi yang dilakukan dan diciptakan oleh perusahaan mesin uap itu sendiri. ada beberapa komponen utama yang penting dalam turbin uap yaitu:

  1. Trubin, merupakan komponen yang paling penting, turbin yang digunakan yaitu turbin uap yang dapat mengubah energi panas menjadi energi listrik dengan cara konversi dengan media utama uap air.
  2. Pompa air, berfungsi menciptakan tekanan untuk air dan mengalirkannya menuju boiler
  3. Kondensor, alat untuk mengubah uap menjadi air.
  4. Dearator, fungsinya untuk menghilangkan gas lainnya agar terlarut dalam air pengisi.

Cara menghitung kebutuhan steam pun sangat perlu anda perhatikan, ada rumus yang bisa digunakan untuk menghitung Kebutuhan power yaitu:

Power = Daya/Ton TBS x Kapasitas Pabrik

Ada pun cara untuk menghitung kebutuhan steam turbin yaitu:

Steam = Power x SSC (Specific Steam Capacity)

Kedua cara itu bisa digunakan untuk menghitung kebutuhan steam.

Mengenai mekanisme cara kerja turbin uap dengan cara memutar cakram yang dihasilkan oleh tiupan uap yang berasal dari tiupan uap yang asalnya terdapat dari ketel uap, Uap dengan temperatur tinggi kemudian diubah menjadi uap kondensor menjadi uap bertekanan dan bersuhu rendah, perubahan suhu inilah membuat uap tersebut akhirnya merubah air yang dipompakan kembali menuju air, biasanya jika stasiun klarifikasi pengolahan minyak kelapa sawit itu tidak berjalan sesuai dengan fungsinya sehingga alat tersebut mengeluarkan minyak panas bersuhu tinggi dan meledak.

Banyak mesin turbin uap atau bahkan penciptaan mesin pompa yang dikeluarkan oleh shinko. Produk yang dikeluarkan oleh perusahaan ini biasanya didistribusikan ke berbagai pabrik industri yang terdapat di Indonesia. industri yang membutuhkan mesin ini bergerak di dalam industri Petrokimia, industri pupuk, industri gula, industri kertas, pabrik pembakaran sampah dan lain sebagainya. Shinko IND, Ltd, memiliki standar pengeluaran maksimum sebesar 30,000 kW dalam 12 tahap.

Turbin shinko sudah menjadi salah satu mesin terpercaya dalam berbagai industri, selain dengan pengembangan Turbin Uap dan Mesin pompa, Shinko Indonesia pun mengembangkan hal ini dalam bidang transportasi dan Turbin uap PKS, meskipun sudah sangat baik dan dikenal di berbagai negara, namun tetap saja perawatan dan maintenance yang baik sangat diperlukan agar mesin ini dapat bekerja lebih lama.

Pentingnya Penerapan Teknologi Pabrik Kelapa Sawit Terbaru

Teknologi pabrik kelapa sawit semakin berkembang dan inovatif, semua bertujuan untuk menghasilkan output minyak sawit yang berkualitas tinggi oleh para produsen pabrik kelapa sawit. Para kontraktor pabrik kelapa sawit bahkan ditentukan dengan analisis-analisis tertentu untuk menentukan pemilihan mesin-mesin canggih sebagai teknologi terkini dalam proses pengolahan kelapa sawit. Pada dasarnya, pabrik kelapa sawit adalah salah satu bisnis perkebunan yang sangat menjanjikan. Proses pengolahan kelapa sawit hingga menjadi CPO (Crude Palm Oil) dilakukan oleh PKS (Pabrik Kelapa Sawit). Proses pengolahan yang dilakukan oleh pabris kelapa sawit pada dasarnya sangat sederhana, yaitu hanya memeras minyak yang ada di dalam tandan buah segar kelapa sawit. Akan tetapi, dalam pelaksanaan proses pemerasan minyak dalam kelapa sawit tersebut membutuhkan tahapan-tahapan yang panjang serta didukung oleh berbagai mesin pencacah tandan kosong kelapa sawit yang canggih.

Mengenal Teknologi Pabrik Kelapa Sawit

Inovasi teknologi pada pabrik kelapa sawit sangat dibutuhkan untuk mendukung output berkualitas dari kelapa sawit yang telah melewati proses pengolahan. Salah satu teknologi terkini dari pabrik kelapa sawit yang sangat dianjurkan oleh para konsultan pabrik kelapa sawit ialah penggunaan dan pemanfaatan teknologi yang ramah lingkungan, terutama pada pengelolaan limbah minyak sawit. Dalam sebuah riset dikemukakan jika terdapat empat prinsip yang bisa diaplikasikan oleh para produsen minyak sawit dalam proses pengurangan jumlah limbah yang akan dibuang ke lingkungan, yaitu pengurangan dari sumber, sistem daur ulang, pengambilan, dan pemanfaatan kembali sehingga akan tiba pada tahap produksi kelapa sawit yang bersih.

Teknologi Pabrik Kelapa Sawit Ramah Lingkungan

Penggunaan teknologi pabrik kelapa sawit yang ramah lingkungan merupakan sebuah metode produksi kelapa sawit yang diharapkan oleh semua elemen masyarakat. Sehingga keuntungan besar yang diperoleh dari pengolahan kelapa sawit sebanding dengan lingkungan pembuangan limbah yang tetap bersih dan tidak tercemar. Salah satu alternatif yang ditawarkan untuk produksi kelapa sawit yang bersih ialah dengan membangun instalasi limbah cair. Pada dasarnya penggunaan limbah cair kelapa sawit dalam perkebunan kelapa sawit telah membuat ekosistem tanah dan kualitas air di daerah sekitar pabrik menjadi terganggu. Pengaruh buruk ini harus diatasi dengan alternatif efektif sebagai bentuk penanggulangan limbah cair pabrik agar tidak mencemari kualitas air.

Vertical Sterilizer Pabrik Kelapa Sawit

Pada pabrik kelapa sawit terdapat berbagai macam stasiun kerja. Salah satu stasiun yang sangat berperan penting dalam proses pengolahan kelapa sawit ialah stasiun rebusan buah kelapa sawit atau sterilizer. Sterilizer merupakan sebuah bejana bertekanan yang memanfaatkan uap atau steam untuk merebus buah kelapa sawit yang terdapat pada tandan buah segar. Tekanan uap yang digunakan ialah sekitar 3.0 kg per cm2. Sterilizer memiliki beberapa tujuan, diantaranya ialah sebagai berikut:

  • Untuk memudahkan pelepasan brondolan buah sawit dari tandan buah kelapa sawit segar

  • Untuk menghilangkan semua enzim penghasil asam lemak bebas

  • Untuk memudahkan pelepasan kernel (inti sawit) dari cangkang

  • Memudahkan serat dan biji sawit agar mudah terlepas

  • Dan lain-lain

Terdapat beberapa model rebusan (Sterilizer) pada pabrik kelapa sawit (PKS) yaitu rebusan horizontal dan vertikal atau biasa disebut dengan vertical sterilizer pabrik kelapa sawit. Sterilizer verikal merupakan rebusan yang tengah menjadi trend dalam pembangunan PKS saat ini. Vertical sterilizer pabrik kelapa sawit pada dasarnya memiliki alur yang hampir sama dengan sterilizer station lainnya. Dimana ukuran dari pintu rebusannya ialah 1200 mm, 1400 mm, 1750 mm, hingga seterusnya.

Mengenal Lebih Jauh Perihal Kelapa Sawit

Membicarakan kekayaan Indonesia tentang kelapa sawit, tentu tidak dapat dibantah juga adanya limbah pabrik kelapa sawit yang diakibatkan. Namun, hal tersebut tentu bukan menjadi sesuatu yang pada akhirnya menimbulkan permasalahan. Beberapa poin pengolahan limbah pabrik kelapa sawit di bawah ini bisa dimanfaatkan sebagai pengelolaan limbah agar tidak menjadi gangguan terhadap lingkungan, di antaranya:

Pemanfaatan Limbah Kelapa Sawit

1. Kolam Pendinginan

Pada proses pengolahan limbah dari mesin pabrik kelapa sawit yang pertama adalah proses pendinginan. Dalam hal ini limbah cair kelapa sawit didinginkan pada suhu 75 hingga 95 derajat celcius.

2. Kolam Pengasaman

Selanjutnya dilakukan proses pengasaman. Pada proses pengolahan limbah yang melibatkan kolam pengasaman ini yang menjadi konsentrasi proses adalah penurunan pH dan juga pembentukan karbon dioksida. Lama waktu yang dibutuhkan ialah sekitar selama 30 hari.

3. Kolam Pembiakan Bakteri

Tahap terakhir ialah pembiakan bakteri. Tahapan pembiakan bakteri ini memiliki fungsi sebagai pembentukan gas karbon dioksida, methane, dan juga pH yang meningkat. Pada proses terakhir ini dibutuhkan waktu selama kurang lebih 40 hari agar limbah pada akhirnya siap untuk diaplikasikan atau diambil manfaatnya.

Di samping memanfaatkan limbah dengan menggunakan metode di atas, limbah sawit juga bisa dimanfaatkan dari penggunaan pencacah tandan kosong sawit. Fungsi dari alat ini ialah sebagai pencacah tandan kosong dari kelapa sawit. Setelah dicacah hingga dengan benar-benar halus, langkah selanjutnya adalah serpihan-serpihan dari tandan sawit yang kosong itu bisa menjadi bahan baku pembuat pupuk kompos dan juga bisa dijadikan sebagai bahan baku pembuat etanol.

Membicarakan mesin pada pabrik kelapa sawit, salah satu mesin pabrik yang bisa dibilang merupakan vital bagi proses pengolahan kelapa sawit adalah sludge centrifuge palm oil. Mesin ini dinyatakan vital karena memiliki setidaknya tiga peran dalam proses pengolahan sawit, seperti:

Seputar Sludge Centrifuge Palm Oil

1) Memilah atau menyortir untuk akhirnya menentukan buah sawit mana yang layak untuk diproduksi menjadi minyak.

2) Merebus kelapa sawit yang sudah terlebih dahulu lolos pemilihan hingga keasaman lemak bebas dapat menurun dan biji dapat terpisah dari buahnya.

3) Selanjutnya dalah pelepasan tandan sawit dengan menggunakan mesin khusus.

4) Berlanjut ke tahap pengepressan, ialah di mana minyak sawit kasar diekstraksi.

5) Tahapan terakhir adalah klarifikasi melalui penyaringan dan fraksinasi. Pada tahapan ini, bau pada minyak sawit juga bisa dihilangkan.

Mesin yang biasanya digunakan untuk pengolahan kelapa sawit ialah mesin ripple mill (pemecah nut). Mesin ripple mill ini memiliki tiga keunngulan, seperti:

Keunggulan Mesin Ripple Mill

·  Efisiensi Pengolahan Mencapai 98%

Dalam dunia pekerjaan, efisiensi tentu menjadi hal utama yang dipentingkan. Dari efisiensi ini, segala hal baik akan mudah untuk ditimbulkan. Seperti tenaga tidak terbuang terlalu banyak, waktu tidak terbuang terlalu lama, juga hingga pada keuntungan yang diperoleh menjadi lebih besar.

· Proses Bongkar Pasang Lebih Mudah

Di samping efisien, bongkar pasang pada jenis alat ini juga mudah. Kemudahan dalam menggunakan alat, termasuk dalam hal membongkar untuk memasangnya kembali tentu merupakan faktor penting yang harus jadi pertimbangan dalam hal ini.

· Ukuran Biji yang Dipecahkan Beragam

Sebuah mesin yang bisa memecahkan biji sawit dengan berbagai ukuran, dimulai dari terbesar hingga terkecil akan berdampak sangat penting bagi tingkat efisiensi produksi.

Itulah penjelasan mesin pabrik kelapa sawit. Sementara harga mesin kelapa sawit, tentu beragam nilainya.

Macam Alat Yang Ada Di Pabrik Kelapa Sawit

Pabrik kelapa sawit sekarang ini sudah ada banyak sekali di Indonesia, terutama di daerah Kalimantan. Oleh karena itu tak heran jika pabrik kelapa sawit sekarang ini semakin maju dan juga berkembang secara pesat mengingat kebutuhan akan minyak kelapa sawit sangat besar. Namun di dalam pabrik kelapa sawit tersebut tentu saja terdapat berbagai macam alat yang mana digunakan untuk mengolah kelapa sawit tersebut menjadi minyak kelapa sawit. Adapun beberapa alat yang ada di pabrik kelapa sawit tersebut adalah sebagai berikut:

Vibrating Screen Kelapa Sawit

Yang pertama adalah vibrating screen kelapa sawit. Alat ini sendiri merupakan ayakan getar yang mana memiliki fungsi untuk bisa memisahkan padatan yang ada di dalam minyak kasar dengan cara diayak di media saringan dengan ukuran mesh yang sudah ditentukan sesuai dengan kebutuhan. Secara umum, pemakaian dari alat ini sendiri dipasang sebelum masuk ke dalam tangki minyak kasar, untuk proses pengayakan ini sendiri dibantu dengan menggunakan air panas sebagai pelarut yang memiliki temperatur 80 sampai dengan 90 derajat celcius. Ayakan getar ini sendiri nantinya akan memisahkan dua jenis partikel yaitu pasir dan tanah serta ampas sawit.

Rebusan Pabrik Kelapa Sawit

Kemudian yang kedua adalah rebusan pabrik kelapa sawit atau yang lebih sering disebut dengan sterilizer, alat ini merupakan bejana yang memiliki tekanan menggunakan uap atau steam sebesar 3,0 kg per cm2, uap tersebut digunakan untuk merebus buah kelapa sawit yang terdapat di dalam tandan buah segar sawit tersebut. Alat ini digunakan dengan beberapa tujuan, salah satunya adalah agar hasil yang didapatkan merupakan yang terbaik dan juga sesuai dengan standard yang sudah diterapkan. Selain itu juga terdapat beberapa tujuan lain seperti membuat proses dari pelepasan brondolan buah sawit yang berasal dari tandan buah segar menjadi lebih mudah, kemudian membantu untuk menghilangkan enzim yang menghasilkan asam lemak bebas, membantu proses dari pemecahan emulsi, agar biji dan juga serat menjadi lebih mudah lepas dan masih banyak lagi yang lainnya. Rebusan pabrik sawit sendiri terdapat beberapa jenis seperti rebusan horizontal, rebusan vertikal, rebusan bola dan juga rebusan 45 derajat atau oblique sterilizer.

Rebusan Vertikal Kelapa Sawit

Selain itu ada salah satu jenis rebusan yang bernama vertical sterilizer, pabrik kelapa sawit dengan rebusan vertikal ini memang menjadi suatu hal yang sangat penting dan sangat menunjang produksi dari kepala sawit tersebut. Rebusan vertikal atau vertical stelizer ini sendiri menggunakan sistem satu puncak karena buah sawit tersebut sudah melalui splitter yang mana memiliki fungsi untuk memecah buah sawit tersebut sehingga nantinya penetrasi dari uap akan lebih maksimal dan jumlah udara yang mana terjebak di dalam alat ini akan lebih kecil jika dibandingkan dengan horizontal sterilizer.

Penyebab Boiler Meledak dan Hal-Hal yang Harus Diwaspadai

Penyebab boiler meledak sering menghiasi banyak headline berita sehingga tidak jarang banyak produsen pabrik atau malah para pegawainya merasa khawatir pada peralatan boiler. Bahkan pegawai yang sudah mumpuni dan tahu standar operasi saja masih bisa tersandung risiko kecelakaan ini, sehingga menimbulkan pertanyaan kenapa sebuah boiler bisa meledak dan berisiko melukai banyak orang? Meski banyak kemungkinan dan sebab yang tidak diketahui, kemungkinan besar adalah penipisan pipa akibat korosi yang memungkinkan adanya tekanan bertendensi untuk meledak, selain itu kondisi yang sudah tidak layak seperti katup, manometer ataupun bagian dalam boiler bisa menjadi penyebab ledakan sehingga bila memang kondisi sudah lama lebih baik diganti dengan boiler yang baru. Yang pasti, karena boiler memang rentan menghadapi kecelakaan dan ledakan, sangat perlu diwaspadai baik dalam segi standar operasi atau kondisi dari boiler itu sendiri. Kebanyakan orang masih menggunakan kondisi yang tidak layak karena masalah biaya ketika seharusnya boiler tersebut diganti. Juga ada yang memiliki masalah dengan ketidaktelitian sehingga pada saat pengoperasian ada sesuatu yang salah dan menyebabkan tekanan bertendensi ledakan.

Untuk mengetahui hal-hal yang harus diwaspadai, tentu baik produsen dan pegawai harus mengetahui jenis boiler (ketel uap) tersebut. Atau bagi yang ingin membeli boiler, ketahuilah jenis apa yang paling bagus untuk proses pengelolaan bahan di pabrik. Biasanya banyak orang memilih boiler takuma n 900 r sebagai produk boiler standar untuk digunakan, dimana boiler tipe ini bisa memberikan kecepatan maksimum dengan daya guna yang juga cocok untuk proses cepat sesuai perkiraan. Persoalan tentang bahan bakar pun harus dianalisa agar sesuai kebutuhan dan bukannya kekurangan sehingga menghambat proses boiler beroperasi. Bahan bakar juga hal penting dan tidak boleh sembarangan karena ini juga poin besar yang dapat memicu ledakan terjadi, sehingga harus diteliti dan diusahakan dengan baik.

Cara menghitung kebutuhan bahan bakar boiler sendiri bisa lewat dua cara yaitu metode langsung dan metode tidak langsung. Pada metode langsung mungkin lebih bersifat matematis sehingga diperlukan seseorang yang mengerti benar perjumlahan dan perhitungan secara mumpuni. Sementara metode tidak langsung bertumpu pada angka kerugian-kerugian (loses) dan kredit energi meski tetap memakai perhitungan yang rinci. Keduanya sama-sama memerlukan kedetilan namun bila metode langsung lebih matematis dan menyeluruh (secara teori juga bisa dilakukan oleh orang yang menguasai persoalan menyangkut energi dan bahan bakar) maka metode tidak langsung lebih otomatis karena melibatkan peralatan-peralatan pendukung yang dibandrol biaya besar. Keduanya bisa menjadi pilihan, namun kebanyakan yang memakai metode tak langsung adalah produsen dengan boiler besar sementara metode langsung untuk boiler yang berukuran kecil. Oh ya, tak hanya tentang kebutuhan bahan bakar yang harus diperhatikan dan diwaspadai, harus diingat pula bagian lain yaitu boiler takuma water tube. Bagian pipa dalam air ini adalah penggerak yang penting seperti yang kami jelaskan di atas, bisa memicu korosi sehingga harus rajin diteliti bila ada kerusakan atau risiko pada pipanya.

Lalu bagaimana dengan cara menjalankan boiler sesuai standar pengoperasian yang tepat? Tentu ada banyak bagian yang harus diketahui agar sistem pengoperasian selalu aman terkendali namun sangat penting adanya komunikasi dan ketelitian pada pegawai yang mengoperasikan boiler tersebut biasanya terdiri dari asisten sampai boiler attendant. Mereka inilah yang harus tahu dengan pasti proses boiler berjalan lancar juga cara menghidup dan mematikan dengan baik. Terakhir, boiler yang dibeli juga harus diperhatikan jenis dan dari distribusi mana datangnya. Untuk rekomendasi alat boiler terbaik, boilermech boiler bisa menjadi pilihan dimana banyak pilihan boiler bertenaga uap yang bukan hanya baik dari segi kapasitas dan jenis tapi juga kualitas dan harga. Pada akhirnya, cara terbaik untuk mengantisipasi kecelakaan harus datang dari para pelakunya yang siap siaga dan selalu teliti saat mengemban tugas. Apapun yang bisa menjadi risiko harus bisa diketahui sejak awal dan dicegah sehingga kasus-kasus meledaknya boiler tidak lagi terjadi di banyak pabrik di Indonesia. Kalau menurutmu sendiri, bagaimana? Sudah baguskah standar pengoperasian boiler di banyak pabrik atau kamu memiliki kiat tersendiri agar pengoperasian boiler selalu aman?

Cara Memilih Mesin Perajang Tandan Kosong Sawit Yang Terbaik

Mesin perajang tandan kosong sawit adalah salah satu peralatan yang paling diperlukan dalam pengelolaan pabrik kelapa sawit. Proses penyaringan, pengendalian dan pemisahan tidak akan lengkap tanpa mesin perajang tandan kosong yang berfungsi mencacah dan menghancurkan sisa-sisa sabut dan kelapa sawit sampai lembut. Proses akhirnya selain berubah bentuk menjadi limbah tidak cair (sehingga tidak berbahaya) bisa diolah menjadi bahan baku kompos untuk kebun atau keperluan lainnya. Namun tentu semakin banyak tipe serta harga mesin pencacah sawit ini. Yang mana yang harus dibeli? Apakah sulit untuk mengerti mekanisme dari mesin ini? Apa juga kegunaan dari mesin pencacah tandan kosong selain untuk menghancurkan sisa-sisa kelapa sawit? Berikut panduannya di bawah ini.

Bicara tentang tipe dan harga tandan kosong kelapa sawit 2016 terlebih dahulu. Menyoal tipe, tentu banyak jenisnya dari mulai material, fungsi, ukuran dan sistem pisau pencacah. Kebanyakan memakai bahan baja yang kuat dengan ukuran mulai dari 2 mm, 5 mm, 10 mm, 14 mm sampai 24 mm. Sistem pisaunya kebanyakan memakai metode kombinasi sehingga kerja mencacah sangat cepat dan tidak akan membuat bahan cacahan menjadi kasar. Soal kapasitas juga bisa menjadi perhitungan sebelum membeli. Kebanyakan mesin pencacah bisa digunakan dalam batas 120 kg per jam dan ada juga ukurannya lebih kecil sehingga hanya bisa mencacah dalam batasan 50-75 kg per jam. Ini adalah hal yang harus diperhatikan bila ingin hasil cacahan cepat didapatkan tanpa menganggu seluruh proses penyaringan kelapa sawit. Untuk perusahaan atau pabril kecil, kapasitas 50-75 kg per jam sudah lebih dari cukup namun mungkin untuk beberapa perusahaan dalam skala lebih besar, butuh kapasitas yang juga lebih besar. Semua tergantung pilihan produsen.

Ada juga kegunaan lain mesin pencacah tankos yang harus kamu ketahui. Di antaranya untuk mencacah dan menghaluskan bahan-bahan lain seperti kacang kedelai, kulit kacang, kulit kopi (tidak heran banyak yang menggunakan mesin pencacah untuk proses pengelupasan biji kulit kopi), jagung dan lain-lain. Mesin pencacah pun bisa diaplikasikan sebagai pembuangan akhir bahan tidak terpakai atau sulit untuk dibuang seperti misalnya kotoran hewan, alang-alang atau rumbut. Tentu sekali lagi semua amat tergantung pada pilihan dan kegunaan yang diinginkan produsen.

Terakhir, untuk mekanismenya, mesin press tandan kosong sangat mudah dioperasikan oleh siapa saja. Tentu harus ada instruksi dan aturan yang harus diikuti dan dibiasakan sehingga tidak ada risiko kecelakaan atau kesalahan saat mengoperasikannya. Namun dengan instruksi yang tepat, mesin pencacah ini sangat sederhana dan aman digunakan. Cocok untuk segala pabrik dan tentu akan menyempurnakan proses keseluruhan kelapa sawit. Jadi bagaimana menurutmu? Sudahkah membeli salah satu tipe penyaring tandan kosong untuk hasil limbah pabrik atau sisa kelapa sawit?

Things to Know about Nozzle Separator

Whether for industrial needs or not, people may always look for nozzle separator price in order to find the cheapest one. Of course, it is important to know. However, if you notice it well the quality of product must be in line with the price. It is also by seeing the fact that it is actually really advantageous. Even if you only want to make cakes, cookies, and other bakery products for your family, it is not bad to provide this tool. Therefore your work is getting much easier with more satisfying result.

The works

Nozzle separator or we commonly also call it as nozzle centrifuge is used to clarify liquids while concentrating solids. Those concentrated solids are discharged through nozzle continuously. Liquid which is already clarified is also discharged by the available built-in centripetal pump. The centripetal pump itself works like a small gravity within the machine. If the solid concentration is up to around 70% by the whole volume, it is ready to obtain.

Types of Separation

Nozzle centrifuge or separator is designed with liquid-based applications. The centrifugal force is for separating suspensions consisting of two or more materials with different densities. They are used for liquid-liquid separation, liquid-solid separation, and liquid-liquid-solid separation. Even if the materials have more than three substances at once it is possible for the nozzle to separate them.

In general, the separator itself has some disks or annular bowls which operate continuously. The operation is for discharging the liquid phases. However, there are some types of separator disks which can be stopped in the middle. If you have this one, while it is stopping you can remove or separate the solid substances yourself using hands.

Functions

For bakery industry nozzle centrifuge is very beneficial. It is mainly to produce yeast and other ingredients to enlarge the product. However, the nozzle used is usually different from one to another depending on what kind of food industry we build. It is so good particularly for food industry which needs any fermentation process. It is due to the high flexibility of centrifuges to make cheese and yoghurt softer and more versatile.

Another industry whether it is large-scale or homemade is the chemical, pharmacy or even mining industry. As an example, it is good to separate the substances in palm oil milling and also crude oil.

Producers and Stations

Nowadays it is not that difficult to find out any fabrics or even distributors which provide the nozzle centrifuges. You can even buy or order it online like via nozzle centrifuge Alfa Laval or nozzle centrifuge Westfalia. Sure, you have to make sure whether the product you will buy is qualified or not. It is by remembering that you will use it for longer time. Again, the main purposes why you need the nozzle should also be considered. In fact, nozzle centrifuges for bakery basically have different construction from them made for pharmacy or mining purposes. It is okay if the nozzle separator price is higher as long as it is suitable with your needs.

Main Benefits of Applying the EFB Press

In the world of farming and planting, the idea of EFB (empty fruit bunch) press plays many important roles. Well, if you have no idea about what EFB is, EFB basically stands for Empty Fruit Bunch. Therefore, it is mainly about the pressure of fruits and other organic stuff to be formed into compost and other fertilizer pastes. This method nowadays has so many enthusiasts for some benefits. Of course, whether your farm and plantation are small enough or even big, this can be a good choice to increase your crop annually.

It reduces your spending more

Undeniably, rather than buying a large amount of compost and maybe chemical fertilizer, it will be much more economical if you can make it yourself. Indeed, you will need the EFB press machine firstly. For the owners of large plantation particularly, having the EFB machine themselves is actually a good asset. In fact, the machine itself is useful in term to make the compost and other shreds. You may at first have to spend more budgets since the price for each is quite expensive. But since it is used for longer time, why not?

The machine is quite easy to mobilize

There are basically many types of EFB press machine. If you need a sort of composter which can shard very much fruit bunch at once of course the machine you have should be the bigger one. It is the opposite if the farm or plantation you have is not quite large so that the fertilizer you need is less. Interestingly, whether it is small, medium, or even big, it is quite easy to mobilize from one place to another. Well, you will need an appropriate transportation device of course.

It is environmentally friendly

This is one thing which cannot be denied. As you know, organic fertilizer for many reasons is better for the environment than the chemical ones. Interestingly, the process of production tends to be safe as well. It seems the use of electricity will not give any terrible effect for surrounding. So, it is being another reason why the EFB press manufacturer is a really good idea to apply.

All to do is choosing the right station

Well, now we all know that the use of EFB press manufacture and method are really beneficial. However, you have to select well the most trustable and recommended EFB press station. It is actually not something difficult to be done nowadays since you can search for information along with the review. Finally, for better farming and planting EFB press is like a must for all of us.